本文介绍了差示扫描量热仪（DSC）的工作原理，分析了典型热转变过程的DSC特征曲线，所介绍案例可作为DSC曲线解析参考，使用户得到满足测试需求。

  DSC-40A是一款由仰仪科技开发的差示扫描量热仪新产品。该产品使用毫克级样品量，可测定玻璃化转变温度、熔点、结晶温度、结晶度、熔融焓、结晶焓、结晶动力学、反应动力学参数、比热容、材料相容性和胶凝转化率等基础数据，大范围的应用于高分子材料、生物医药、无机非金属材料、石油化学工业、金属材料、含能材料、食品制造业等领域的热力学和动力学研究。本文选取高分子材料和锂离子材料等典型样品，利用DSC曲线反映的各种参数信息，揭示热过程和热处理对材料组成、相态变化和物化性质的重要影响。

  1955年，Boersma 改进了DTA设备，可使得扫描过程中样品的热流与温差呈稳定的线性关系，从而能够定量测量热流，标志着“热流型”DSC的诞生。相比“功率补偿型”DSC，“热流型”DSC具有基线平稳、灵敏度较高、使用和维护成本低等优势。后续随着DSC技术的发展与进步，关于DSC热流测定的方法逐渐完备，仪器精密度与准确度逐步的提升，为热分析科学的进步发展奠定了基础。热流型DSC的主要组件被置于一个封闭的圆柱形银质炉腔中，通过连接到加热块上的热流传感器将热量传递至样品。热流传感器主体为镍铬合金结构，两个凸起平台分别支撑样品盘和参考盘。铜镍合金盘焊接至平台背面，形成测温热电偶准确测定样品和参比温度。在热流型DSC中，当炉体温度以恒定速率变化时，实时测量进入样品盘和参考盘的热流差，并通过热流校正获得样品真实吸放热功率值。仰仪科技新品DSC-40A考虑并校准了热流传感器参比和样品端物理特性及加热速率差异带来的影响，因此相较于传统DSC具有更优异的分辨率和灵敏度。

  玻璃化转变表示高分子材料从“玻璃态”转变为“橡胶态”的过程。在玻璃化温度Tg以下，分子运动基本冻结；到达Tg时，分子运动活跃起来，热容量增大，曲线向吸热一侧偏移。非晶态不相容的二元共聚物一般有两个玻璃化转变，而且玻璃化转变特性不一样。图3是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）的嵌段共聚物的DSC曲线，曲线B和曲线S分别代表有一定交联的聚丁二烯和聚苯乙烯均聚物的热转变曲线。共聚后的热塑性弹性体SBS有两个玻璃化转变温度Tg1和Tg2，分别向高温侧和低温侧偏移。玻璃化转变温度能分析材料凝聚态结构，指导科学研究和工业生产。

  依据结晶动力学测定标准GB/T 19466.7，利用差示扫描量热法研究聚合物结晶动力学。在 1、2、4、6、8°C/min 的降温速率下，聚丙烯PP的熔体结晶 DSC 放热曲线所示。在不同的降温速率下，结晶峰均显示一个单峰。随着降温速率的升高，结晶放热峰呈现宽度逐渐变大且不断向低温方向偏移的趋势。通过切线法能够得到不同降温速率下的结晶放热峰峰温 Tp 与结晶峰起始温度 T0的值。DSC曲线帮助用户更好地理解物质的热性质和结晶行为。

  氧化诱导期（OIT）是测定试样在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间。通过差示扫描量热法测定聚烯烃氧化诱导时间，能快速准确地评价聚烯烃的热氧化稳定性，为聚烯烃产品的开发研究、生产加工、性能评价等提供技术上的支持。如图5所示，在氮气流中以一定速率程序加热聚烯烃至试验温度，达到设定温度后恒温3min，以氧气切换点t1记为试验的零点，继续恒温，直到放热显著变化点出现，最后切线外推得到氧化诱导时间t3。

  通过多重扫描速率下的DSC曲线，使用Kissinger 法研究锂离子电池聚合物电解质热解动力学。如图6所示，PEO固态聚合物电解质有三个主要吸热峰。第一个分解阶段为100.9~131.2℃，代表PEO全固态聚合物电解质的熔融峰；第二个分解阶段为131.3~258.3℃，推测为PEO中活化能较低的侧链断裂，反应生成分子量较低的聚合物，吸收大量的热。第三个分解阶段为258.4~378.7℃，代表PEO基体主链发生热解。动力学参数见表1。

  图6 PEO基全固态锂离子聚合物电解质 DSC 曲线 锂电池材料Kissinger法热分解动力学参数[5]

  以蓝宝石作为标准试样，使用经典的“三步法”测量复合阴极（a）和电池聚合物电解质（b）的比热。根据结果得出，在80~120℃范围内，聚合物电解质和复合阴极热容与温度呈线. DSC水分定量分析

  [3]孟颖异. 聚合物结晶特征温度的热分析研究[D].南京理工大学, 2020.000344.

  [4]董宝钧,张立军,高海等.差示扫描量热法测定聚烯烃的氧化诱导时间[J].橡塑技术与装备,2010,36(11):25-27.[5] 鲍俊杰. 全固态锂电池用聚氨酯基固态聚合物电解质的制备与性能研究[D]. 中国科学技术大学,2018.